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工厂生产管理效率提不上去怎么办？
如果工厂的生产管理效率提不上去，可以尝试从以下几个方面进行改进：
>1. 识别瓶颈：找到生产过程中产量和生产效率的瓶颈。这可能包括机器设备、人力、原材料等问题。
>2. 引入精益生产方法：实施精益生产（Lean Manufacturing）原则，生产过程中的浪费，降低品率，提高生产效率。
>3. 优化生产流程：重新审视生产流程，优化生产布局，减少物料和人员在生产过程中的移动，提高生产效率。
>4. 提升设备可靠性：定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行，减少停机时间。
>5. 采用先进的生产技术：引进自动化、制造等技术，提高生产效率和产量。
>6. 加强员工培训：对员工进行生产技能和素质培训，提高生产效率和质量意识。
>7. 建立质量管理系：实施完善的质量管理系，确保产品从设计、生产到售后服务全过程的质量控制，降低品率。
>8. 供应链管理：优化供应链管理，确保原材料、零部件等供应稳定，减少因供应链问题导致的生产中断。
>9. 引入生产计划与排程：采用先进的生产计划与排程，优化生产计划，提高生产效率。
>10. 激励员工：建立有效的激励机制，提高员工的工作积极性和创新能力。
>通过实施这些措施，工厂的生产管理效率有望得到显著提升。请根据工厂的具情况，有针对性地选择适合的改进措施。
现场生产管理的思路与技巧？
>现场管理问题的多样性、多变性、复杂性使已有的标准和规章制度也许不适于现场要求的局限性。工作现场，工种与岗位的不同，出现各类不同的问题，要求我们要不断及时总结，完善制度标准。
>1、以人为中心。人是现场的主导因素，优化现场作业人员的综合素质，提高执行力，是现场工作成效的关键。如我们现场工作中，要注重个人的执行力，在产品生产过程中，各种工种的人各司其职，做好自己的工作，把握好各工作及人员的衔接是现场良转的前提。
>2、以班组为重点。优化现场管理组织，班组是现场工作管理的保证，班组的工作范围在现场，作业对象也在现场，加强现场管理的各项工作都要无一例外地通过班组来实施。以一条生产线为例，通过个人的管理需要面对的对象是十几个不同工位的人员，而通过班组的管理需要面对的对象几个。因此这就需要通过优化管理，对班组进行详细管理、提出目标、提出要求以及相关的奖惩措施来进行管理，当然这是后话了。
>3、以技术管理和进度管理为目标，优化现场管理的效益。质量与成本是工厂企业的生命，也是决定工厂企业效益的根本，在保证及质量的前提下降低成本是需要严格的现场管理来保证的。现场管理与质量、成本、、效益等诸多因素息息相关、密不可分的。抓住了现场管理，也就抓住了生产管理的命脉，只要加强现场管理，各项工作就会提高，取得良好的工作成绩与效益就不言而喻了。
>工厂企业在对于执行现场管理的过程中，要真正落实好现场管理工作，就需要认真遵循以下的基本原则。
>1、成本效益原则。现场管理一定要克服只抓生产和质量而不计成本，注产和任务的完成，更需要在降低成本方面下功夫，这就需要现场管理中通过公司及项目部的要求，在满足及质量的前提下，做好进度工作，做好各现场人员的协调工作，不能出现由于个人原因导致的停工、交接不及时的工作进度缓慢等情况。
>2、科合理原则。现场的各项工作都应当按照科合理的原则办事，按照设计要求的流程施工，不能本末倒置，现场的资源要有效的利用，做到物尽所用，并充分发挥人员的聪明才智。
>3、制度化、标准化、规范化原则。制度化、标准化、规范化是对生产现场最基本的管理要求。事实上，有效协调地进行生产，工作现场的主要素都必须坚决服从一个统一的标准，克服主观随意性。这样，才能从根本上提高工作现场的生产效率和管理效率，建立起一个科规范的现场工作秩序。
>通过精益生产的思想，在现场管理工作中，我们能够通过掌握以下的法，将现场管理工作做好。
>1、标准化作业
>（1）周期时间或单位时间，是指生产一件工件需要几分几秒的时间而言。这是由生产量即需求量和机器的开动时间来决定的。一天的需求数量，以劳动时间除一个月的需要数量就能算出来。周期时间是一天的需要数量除劳动时间得出的结果。虽然周期时间被确定了，但因制造者的不同也会出现个人差异。
>（2）作业顺序，顾名思义是指作人员在运送工件、机器上活儿、下活儿等等候，按时间先后排列的工件加工顺序。必须要注意的是，这不是沿着流水线移动的作业顺序。
>（3）标准持（即标准存活量），是指能够让标准作业顺利进行的最少的中间在制品数量。一般而言，虽然与机器布置相同，但是依照加工工序作业时，附在各个机器上的东西，即足够使用，工程之间不必存货；但是，如以相反的工序作业时，在各个工序之间，均有必要存置一个（如果是两道工序时，就要存置两个）。
>2、整顿中的“3定”原则
>整顿的“3定”原则：定点、定容、定量。“3定”原则的目的：易取、易放、易管理， 可节省寻找东西的时间，提升工作效率。
>（1）定点：放在哪里合适(具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域)；
>（2）定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待）；
>（3）定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）。
>3、A3报告
>一种由丰田公司开创的方法，通常用图形把问题、分析、改正措施、以及执行计划囊括在一张大的（A3）纸上。在丰田公司，A3报告已经成为一个标准方法，用来总结解决问题的方案，进行状态报告，以及绘制价值流图。
>4、防错设计(Poka yoke)
>作员在工作中出现由于选错、遗漏，或是装反零件等作，而导致质量的方法。也称为错误预防（mistake-proofing），Poka-yoke(差错预防)，以及Poka-yoke(fool-proofing 傻子都犯不了错误)。
>5、持续 (Kaizen)
>通过对整条价值流，或某个单一工序，进行持续改进，实现以最少的浪费创造更多的价值。持续分为两个层次：
>（1）整条价值流的，由管理层负责推动实施。
>（2）单个生产工序的，由工作团队负责实施。价值流图是一个很好的工具，来发现整条价值流中应该在何处实施流动，以及持续。
工厂里管理生产的部门叫什么？
有不同叫法：监督管理处、生产科、环境部、生产部
里管理生产的部门负责全公司的生产调度工作，定期召开生产调度会议，组织衡生产，加强定额管理、降低消耗，提高劳动生产率，严格按品种、数量、质量、交货期限、等要求完成生产任务。
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